alpha platre, four cuisson, moulage carreaux platre


Machine à carreaux de plâtre GYPSOTONNE.



L'originale à exiger... Inventée en 1986 par Messieurs BERGOUNHON.
’’Maitrise, expérience et savoir technique, l’atout de GYPSOTONNE sur ces machines spécifiques’’



Tableau des masses carreaux à imprimer
Descriptif et photos des machines à carreaux
à imprimer





> Caractéristiques techniques de notre machine à carreaux de plâtre


Système modulaire à tête interchangeable pour carreaux d’épaisseurs différentes.
Machine de type modulaire pour une parfaite adéquation aux besoins de production du client. (3 ou 5 modules, comportant chacun un vérin d’extrusion indépendant d’une force maximale de 80 tonnes/vérin).
Système de têtes interchangeables : une même machine peut réaliser différentes épaisseurs de carreaux 50-60-70-80-100 mm.(Passage d’une épaisseur à l’autre en environ 3 heures).

Possibilité de réaliser des carreaux pleins et creux avec le même équipement.
Tête de moulage permettant de réaliser des carreaux pleins et creux à l’aide de colonnes escamotables (passage d’un type de fabrication à l’autre en 1 heure).

Garantie anticorrosion par une conception tout inox.
Tête de moulage réalisée intégralement en acier inoxydable 18-10. Toutes les parties moulantes sont couvertes d’une couche de 5 0 μm de chrome pur polie et avivée.
Garantie anticorrosion, même en cas d’éclat de la couche de chrome.



> Capacités de production de notre machine à carreaux de plâtre


Machine 3 modules Machine 5 modules

Épaisseur des carreaux
(en mm)

Nbre de carreaux
fabriqués par extrusion

Production en m2/ an

Nbre de carreaux
fabriqués par extrusion

Production en m2/ an

50 (plein)

30 315 000
50 525 000

60 (plein)

24 252 000
40 420 000

70 (plein/creux)

21 220 500
35 367 500

80 (plein/creux)

18 189 000
30 315 000

100 (plein/creux)

15 157 500
25 262 500

Ces capacités sont calculées sur une base de : 6 extrusions/heure, 21 heures de travail/jour et 250 jours de travail/an.
Carreaux de type 500 x 666 mm répondant aux exigences de la norme CENT/TC24 1/WG2/TG1-N31 F.

> Machine de moulage pour carreaux de plâtre


alpha platre, séchoir à carreaux de plâtre Système général

1 . Rabot hydraulique
2. Tête de moulage
3. Châssis de la machine
4 . Carter de protection du rabot
5. Boulons de liaison de la tête de moulage sur le châssis
6. Poussoir d’extrusion
alpha plâtre, machine à mouler les carreaux de plâtre Groupe hydraulique de la machine

3. Pompe basse pression
4. Pompe haute pression



Fabrication de carreaux creux

1 . Poutre support des colonnes (vissée sur le châssis)
Les colonnes sont en position travail dans la chambre de moulage.
La machine fabrique du carreau creux
2 . Châssis
3. Poussoirs d’extrusion
4. Poutre d’extrusion
Fabrication de carreaux pleins

1 . Poutre support des colonnes (posée sur la poutre d’extrusion)
Les colonnes ne travaillent pas.
Elles reposent sous les fonds de moules dans la chambre de moulage. La machine fabrique du carreau plein
2 . Châssis



Vue de dessus d’une machine de moulage de carreaux creux

1 . Tête de colonne de moulage
2. Plaques intercalaires en inox chromé
La transformation de la machine pour la fabrication de carreaux pleins s’effectue en mettant des fonds de moules pleins (sans trous) et en dévissant les colonnes de la tête de moulage.
1. Peigne du rabot
2. Têtes des colonnes de moulage
3. Gouttière inox
4 . Fond de moule pour carreaux creux en position, haute .
5. Vérins de rabot hydraulique



1. Silo
2. Bascule de pesage du plâtre
3. Système de dosage d’eau
4. Gâchoir
5. Machine de moulage
6. Pont
7. Pince
8. Chariot
9. Séchoir



8. Chariot

9. Séchoir

10. Table de compression

11. Table de retournement, pose de la housse rétractable, rétraction de la housse et cerclage

12. Évacuation des palettes par chargeur




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