alpha platre, four cuisson, moulage carreaux platre

Unité complète de fabrication de carreaux de plâtre.

Toute une panoplie de matériels inventés et mis au point par Messieurs BERGOUNHON et leur équipe.

’’Maitrise et savoir technique, l’atout de GYPSOTONNE au service des envies et besoins de nos clients.’’

 






Descriptif 3D et photos d’une unité de carreaux, à imprimer





1- Station de gâchage eau-plâtre

2- Machine à carreaux de plâtre.

3- Pince à carreaux de plâtre.

4- Séchoir à deux voies.

5- Transbordeur de wagons de carreaux.

6- Station de palettisation et de mise sous housse.

7- Wagons en sortie de séchoir.



alpha platre, station de gâchage

Station de gâchage


Le plâtre est pesé dans une bascule montée sur pesons. Par ailleurs, l’eau est pesée dans une cuve.

L’eau est déversée dons un gâchoir articulé hydrauliquement et est mélangée au plâtre
préalablement pesé. Le mélange est réalisé par un ou deux agitateurs électriques.
Après un mélange de quelques minutes,
le gâchoir pivote pour déverser le mélange eau-plâtre dans la machine à carreaux.


alpha plâtre, machine à carreaux de plâtre

Machine à carreaux


La tête de moulage remplie, la pâte durcit suite à la prise du plâtre et permet le formage de la moulure supérieure des carreaux par un robot hydraulique.
Les carreaux sont alors extrudés hors de la tête de moulage.
L’ensemble du cycle est automatisé permettant un rythme moyen de 6 cycles par heure.



Manutention des carreaux


Une pince, grâce au pont roulant associé, reprend les carreaux extrudés et les dépose sur les wagons de séchage vides.

Les wagons de séchage sont ensuite repris et manipulés par une pousseuse hydraulique qui les rentre dans le séchoir selon une cadence déterminée par l’automate de commande.

Séchoir à carreaux

Le séchage des produits est effectué dans un séchoir tunnel transversal ou longitudinal.
Les carreaux sont séchés au contact d’air chaud fourni par des ventilateurs de brossage disposés au droit et en amont des brûleurs à gaz. L’air ainsi chauffé vient balayer les carreaux de plâtre.

Un ventilateur d’extraction disposé sur la toiture du séchoir rejette l’air humide à l’extérieur, permettant de contrôler l’humidité à l’intérieur du séchoir.
Le séchoir GYPSOTONNE conventionnel consomme environ 800 kca l/kg d’eau.
Le séchoir à condenseurs GYPSOTONNE consomme environ 500 kca l/kg d’eau.



Manutention des wagons


Les carreaux secs, toujours sur les wagonnets, sont transférés sur la voie de retour par
un transbordeur électrique. Sur cette voie de retour, ils sont au fur et à mesure déchargés par une pince pour être palettisés.

Les wagons vides sont alors déplacés par un chariot vers le transbordeur d’entrée du séchoir.
Ce transbordeur présente ensuite le wagonnet vide sur la voie du séchoir déterminée par l’automate de commandes.



Palettisation


La pince de dépilage, associée à un pont roulant, dépose les produits sur un banc où les carreaux sont poussés les uns contre les autres. L’extrémité de ce banc est articulée, et permet le basculement latéral d’un ensemble de carreaux.

La pose et la rétraction de housses thermorétractables sont effectuées manuellement sur
la table à l’aide d’un pistolet fonctionnant ou gaz butane.

Une pince de manutention associée à un pont roulant reprend enfin le paquet de carreaux emballés pour le poser sur une palette.

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